Tính chất Cơ học của Các Bộ Phận Lắp Ráp làm từ Thép Carbon và Thép Hợp Kim

Phần 1: Bu lông, Vít và Đinh Tán với Các Cấp Tính Chất Cụ Thể — Ren Thô và Ren Bước Nhỏ

Số tham chiếu ISO 898-1:2013(E)

---

© ISO 2013. Mọi quyền được bảo lưu. Trừ khi có quy định khác, không phần nào của ấn phẩm này có thể được sao chép hoặc sử dụng dưới bất kỳ hình thức nào hoặc bằng bất kỳ phương tiện nào, điện tử hoặc cơ học, bao gồm sao chụp và vi phim, mà không có sự cho phép bằng văn bản từ ISO tại địa chỉ được cung cấp hoặc từ cơ quan thành viên của ISO tại quốc gia của người yêu cầu.

---

• Lời nói đầu
• 1 Phạm vi
• 2 Tài liệu tham chiếu chuẩn
• 3 Thuật ngữ và định nghĩa
• 4 Ký hiệu và thuật ngữ viết tắt
• 5 Hệ thống ký hiệu cho các cấp tính chất
• 6 Vật liệu
• 7 Tính chất cơ học và vật lý
• 8 Khả năng áp dụng của các phương pháp thử
• 9 Phương pháp thử
• 10 Đánh dấu
• Phụ lục A (mang tính thông tin): Mối quan hệ giữa độ bền kéo và độ giãn dài sau khi đứt
• Phụ lục B (mang tính thông tin): Ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp
• Phụ lục C (mang tính thông tin): Độ giãn dài sau khi đứt đối với các bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ
• Tài liệu tham khảo

---

ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) là một liên đoàn toàn cầu của các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia (các cơ quan thành viên của ISO). Công việc chuẩn bị Tiêu chuẩn Quốc tế thường được thực hiện thông qua các ủy ban kỹ thuật của ISO. Tiêu chuẩn này, ISO 898-1, được chuẩn bị bởi Ủy ban Kỹ thuật ISO/TC 2, Bộ phận lắp ráp, Tiểu ban SC 11, Bộ phận lắp ráp ren ngoài hệ mét. Đây là ấn bản thứ năm, hủy bỏ và thay thế ấn bản thứ tư (ISO 898-1:2009), trong đó nó cấu thành một sửa đổi nhỏ.

ISO 898 bao gồm các phần sau, dưới tiêu đề chung Tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp làm từ thép carbon và thép hợp kim:

• Phần 1: Bu lông, vít và đinh tán với các cấp tính chất cụ thể — Ren thô và ren bước nhỏ
• Phần 2: Đai ốc với các cấp tính chất cụ thể — Ren thô và ren bước nhỏ
• Phần 5: Vít định vị và các bộ phận lắp ráp ren tương tự với các cấp độ cứng cụ thể — Ren thô và ren bước nhỏ
• Phần 7: Thử xoắn và mô men xoắn tối thiểu cho bu lông và vít có đường kính danh nghĩa từ 1 mm đến 10 mm

---

Phần này của ISO 898 quy định tính chất cơ học và vật lý của bu lông, vít và đinh tán làm từ thép carbon và thép hợp kim khi được thử nghiệm trong phạm vi nhiệt độ môi trường từ 10 °C đến 35 °C. Các bộ phận lắp ráp (thuật ngữ được sử dụng khi bu lông, vít và đinh tán được xem xét cùng nhau) phù hợp với các yêu cầu của phần này của ISO 898 được đánh giá trong phạm vi nhiệt độ môi trường đó. Chúng có thể không duy trì các tính chất cơ học và vật lý đã quy định ở nhiệt độ cao hơn (xem Phụ lục B) và/hoặc nhiệt độ thấp hơn.

Lưu ý 1: Các bộ phận lắp ráp phù hợp với các yêu cầu của phần này của ISO 898 được sử dụng trong các ứng dụng có nhiệt độ từ −50 °C đến +150 °C. Người dùng nên tham khảo ý kiến chuyên gia luyện kim về bộ phận lắp ráp có kinh nghiệm đối với nhiệt độ ngoài phạm vi −50 °C đến +150 °C và lên đến nhiệt độ tối đa +300 °C khi xác định lựa chọn phù hợp cho một ứng dụng cụ thể.

Phần này của ISO 898 áp dụng cho bu lông, vít và đinh tán:

• Làm từ thép carbon hoặc thép hợp kim
• Có ren vít hệ mét ISO tam giác theo ISO 68-1
• Với ren bước thô từ M1,6 đến M39, và ren bước nhỏ từ M8×1 đến M39×3
• Với các tổ hợp đường kính/bước ren theo ISO 261 và ISO 262
• Có dung sai ren theo ISO 965-1, ISO 965-2 và ISO 965-4

Nó không áp dụng cho vít định vị và các bộ phận lắp ráp ren tương tự không chịu ứng suất kéo (xem ISO 898-5). Tiêu chuẩn này cũng không quy định các yêu cầu về các tính chất như:

• Khả năng hàn
• Khả năng chống ăn mòn
• Khả năng chịu ứng suất cắt
• Hiệu suất mô men/lực kẹp (đối với phương pháp thử, xem ISO 16047)
• Khả năng chống mỏi

---

Các tài liệu sau đây, toàn bộ hoặc một phần, được tham chiếu một cách chuẩn mực trong tài liệu này và là không thể thiếu cho việc áp dụng nó. Một số ví dụ bao gồm:

• ISO 68-1, Ren vít đa năng ISO — Hồ sơ cơ bản — Phần 1: Ren vít hệ mét
• ISO 148-1, Vật liệu kim loại — Thử va đập con lắc Charpy — Phần 1: Phương pháp thử
• ISO 225, Bộ phận lắp ráp — Bu lông, vít, đinh tán và đai ốc — Ký hiệu và mô tả kích thước
• ISO 261, Ren vít hệ mét đa năng ISO — Kế hoạch chung
• ISO 262, Ren vít hệ mét đa năng ISO — Kích thước chọn lọc cho vít, bu lông và đai ốc
• ISO 898-2, Tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp làm từ thép carbon và thép hợp kim — Phần 2: Đai ốc với các cấp tính chất cụ thể — Ren thô và ren bước nhỏ
• ISO 898-5, Tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp làm từ thép carbon và thép hợp kim — Phần 5: Vít định vị và các bộ phận lắp ráp ren tương tự với các cấp độ cứng cụ thể — Ren thô và ren bước nhỏ
• ISO 898-7, Tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp — Phần 7: Thử xoắn và mô men xoắn tối thiểu cho bu lông và vít có đường kính danh nghĩa từ 1 mm đến 10 mm
• ISO 965-1, ISO 965-2, ISO 965-4 liên quan đến dung sai ren vít hệ mét
• Các tiêu chuẩn ISO về kiểm tra độ cứng (ISO 6506-1, ISO 6507-1, ISO 6508-1)
• ISO 6892-1, Vật liệu kim loại — Thử kéo — Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng
• ISO 7500-1, Vật liệu kim loại — Kiểm tra máy thử kéo tĩnh một trục — Phần 1: Máy thử kéo/nén — Kiểm tra và hiệu chuẩn hệ thống đo lực

---

Vì mục đích của tài liệu này, các thuật ngữ và định nghĩa sau đây được áp dụng:

• Bộ phận lắp ráp hoàn thiện (finished fastener) [3.1]: Bộ phận lắp ráp đã hoàn thành tất cả các bước sản xuất, có hoặc không có lớp phủ bề mặt và có khả năng chịu tải đầy đủ hoặc giảm, và chưa được gia công thành mẫu thử.
• Mẫu thử gia công (machined test piece) [3.2]: Mẫu thử được gia công từ một bộ phận lắp ráp để đánh giá tính chất vật liệu.
• Bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ (full-size fastener) [3.3]: Bộ phận lắp ráp hoàn thiện với đường kính thân ds ≈ d hoặc ds > d, hoặc vít có ren đến đầu, hoặc đinh tán ren hoàn toàn.
• Bộ phận lắp ráp có thân giảm (fastener with reduced shank) [3.4]: Bộ phận lắp ráp hoàn thiện với đường kính thân ds ≈ d2.
• Bộ phận lắp ráp có thân thắt eo (fastener with waisted shank) [3.5]: Bộ phận lắp ráp hoàn thiện với đường kính thân ds < d2.
• Độ cứng kim loại gốc (base metal hardness) [3.6]: Độ cứng gần bề mặt nhất (khi đi từ lõi đến đường kính ngoài) ngay trước khi xảy ra sự tăng hoặc giảm, cho biết lần lượt là cacbon hóa hoặc khử cacbon bề mặt.
• Cacbon hóa bề mặt (carburization) [3.7]: Kết quả của việc tăng cacbon bề mặt đến một hàm lượng cao hơn so với kim loại gốc.
• Khử cacbon bề mặt (decarburization) [3.8]: Sự mất cacbon ở bề mặt của một bộ phận lắp ráp thép.
• Khử cacbon bề mặt cục bộ (partial decarburization) [3.9]: Khử cacbon bề mặt với sự mất cacbon đủ để gây ra một màu martensite ram nhẹ hơn và độ cứng thấp hơn đáng kể so với kim loại gốc liền kề, tuy nhiên không có hạt ferrite dưới kiểm tra kim loại học.
• Khử cacbon bề mặt ferrite (ferritic decarburization) [3.10]: Khử cacbon bề mặt với sự mất cacbon đủ để gây ra một màu martensite ram nhẹ hơn và độ cứng thấp hơn đáng kể so với kim loại gốc liền kề, với sự hiện diện của các hạt ferrite hoặc mạng lưới biên hạt dưới kiểm tra kim loại học.
• Khử cacbon bề mặt hoàn toàn (complete decarburization) [3.11]: Khử cacbon bề mặt với sự mất cacbon đủ để chỉ cho thấy các hạt ferrite được xác định rõ ràng dưới kiểm tra kim loại học.

---

Đối với các mục đích của tài liệu này, các ký hiệu và thuật ngữ viết tắt được đưa ra trong ISO 225 và ISO 965-1, và các ký hiệu sau đây được áp dụng:

• A: Phần trăm độ giãn dài sau khi đứt (của mẫu thử gia công), %
• Af: Độ giãn dài sau khi đứt đối với bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ
• As,nom: Diện tích ứng suất danh nghĩa trong ren, mm2
• Rm: Độ bền kéo, MPa
• Rpf: Ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,0048d đối với bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ, MPa
• Sp: Ứng suất dưới tải trọng thử bền, MPa
• HV: Độ cứng Vickers
• HBW: Độ cứng Brinell
• HRB/HRC: Độ cứng Rockwell
• Kv: Độ bền va đập, J
• MB: Mô men xoắn đứt, Nm
• Fm: Tải trọng kéo cuối cùng, N
• Fp: Tải trọng thử bền, N

---

Ký hiệu cho các cấp tính chất của bu lông, vít và đinh tán bao gồm hai số, được phân cách bằng một dấu chấm:

• a) Số bên trái dấu chấm: gồm một hoặc hai chữ số và chỉ ra 1/100 của độ bền kéo danh nghĩa, Rm,nom, tính bằng megapascal (MPa).
• b) Số bên phải dấu chấm: chỉ ra 10 lần tỷ lệ giữa giới hạn chảy danh nghĩa và độ bền kéo danh nghĩa, Rm,nom (tỷ lệ giới hạn chảy).

Ví dụ 1: Một bộ phận lắp ráp có độ bền kéo danh nghĩa Rm,nom = 800 MPa và với tỷ lệ giới hạn chảy 0,8 có ký hiệu cấp tính chất là 8.8.

Ví dụ 2: Một bộ phận lắp ráp với tính chất vật liệu của cấp tính chất 8.8 nhưng có khả năng chịu tải giảm được ký hiệu là 08.8.

Việc nhân độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ giới hạn chảy cho ra giới hạn chảy danh nghĩa tính bằng megapascal (MPa).

Hệ thống ký hiệu này có thể được áp dụng cho các kích thước ngoài phạm vi của phần này của ISO 898 (ví dụ: d > 39 mm), với điều kiện tất cả các yêu cầu áp dụng theo Bảng 2 và 3 được đáp ứng.

---

Bảng 2 trong tài liệu này quy định giới hạn thành phần hóa học của thép và nhiệt độ ram tối thiểu cho các cấp tính chất khác nhau của bu lông, vít và đinh tán.

Các loại vật liệu chính bao gồm:

• Thép carbon hoặc thép carbon có phụ gia (cho các cấp 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8)
• Thép carbon có phụ gia (ví dụ: Boron hoặc Mn hoặc Cr) đã tôi và ram (cho các cấp 8.8, 9.8, 10.9)
• Thép carbon đã tôi và ram (cho các cấp 8.8, 9.8, 10.9)
• Thép hợp kim đã tôi và ram (cho các cấp 8.8, 9.8, 10.9, 12.9/12.9)

Đối với các cấp tính chất 8.8 đến 12.9/12.9, phải có khả năng tôi đủ để đảm bảo cấu trúc gồm khoảng 90% mactenxit ở lõi các phần ren của bộ phận lắp ráp ở trạng thái “đã tôi” trước khi ram.

Cần thận trọng khi sử dụng cấp tính chất 12.9/12.9. Khả năng của nhà sản xuất bộ phận lắp ráp, điều kiện sử dụng và phương pháp siết cần được xem xét. Môi trường có thể gây nứt do ăn mòn ứng suất cho các bộ phận lắp ráp đã qua xử lý cũng như những bộ phận được phủ.

---

Các bu lông, vít và đinh tán thuộc các cấp tính chất quy định phải, ở nhiệt độ môi trường, đáp ứng tất cả các tính chất cơ học và vật lý áp dụng theo Bảng 3 đến Bảng 7, bất kể các thử nghiệm nào được thực hiện trong quá trình sản xuất hoặc kiểm tra cuối cùng.

Bảng 3 quy định các tính chất quan trọng như:

• Độ bền kéo, Rm, MPa: Giá trị danh nghĩa và tối thiểu được chỉ định cho mỗi cấp (ví dụ: cấp 8.8 có Rm,min = 800 MPa).
• Giới hạn chảy dưới, ReL, hoặc ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,2%, Rp0,2, hoặc ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,0048d, Rpf.
• Ứng suất dưới tải trọng thử bền (proof load), Sp.
• Độ giãn dài phần trăm sau khi đứt, A (đối với mẫu thử gia công).
• Độ giảm diện tích phần trăm sau khi đứt, Z (đối với mẫu thử gia công).
• Độ giãn dài sau khi đứt đối với bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ, Af.
• Độ bền đầu (Head soundness): Không nứt.
• Độ cứng (Vickers HV, Brinell HBW, Rockwell HRB/HRC): Phạm vi độ cứng min/max được quy định cho từng cấp.
• Độ cứng bề mặt, HV 0,3: Giá trị tối đa.
• Chiều cao vùng ren không khử cacbon bề mặt, E.
• Độ sâu của vùng khử cacbon hoàn toàn trong ren, G.
• Độ giảm độ cứng sau khi ram lại, HV.
• Mô men xoắn đứt, MB (theo ISO 898-7).
• Độ bền va đập, Kv (thử nghiệm ở −20 °C).
• Tính toàn vẹn bề mặt (theo ISO 6157-1 hoặc ISO 6157-3).

Các bảng khác như Bảng 4 và 6 cung cấp Tải trọng kéo tối thiểu cuối cùng (Fm,min) cho ren bước thô và ren bước nhỏ tương ứng. Bảng 5 và 7 cung cấp Tải trọng thử bền (Fp) cho ren bước thô và ren bước nhỏ.

---

Hai nhóm thử nghiệm chính được thiết lập để thử nghiệm tính chất cơ học và vật lý của các bộ phận lắp ráp được quy định trong Bảng 3: FF (Finished Fasteners - bộ phận lắp ráp hoàn thiện) và MP (Material Properties - tính chất vật liệu). Hai nhóm này được chia thành các loạt thử nghiệm FF1, FF2, FF3 và FF4, và MP1 và MP2, tương ứng, cho các loại bộ phận lắp ráp khác nhau.

• FF1: Các thử nghiệm xác định tính chất của bu lông và vít hoàn thiện có độ bền đầu đầy đủ và thân đầy đủ hoặc giảm (khả năng chịu tải đầy đủ).
• FF2: Các thử nghiệm xác định tính chất của đinh tán hoàn thiện có thân đầy đủ hoặc giảm (khả năng chịu tải đầy đủ).
• FF3: Các thử nghiệm xác định tính chất của bu lông và vít hoàn thiện có khả năng chịu tải giảm do thiết kế đầu (ví dụ: đầu thấp, đầu tròn thấp, đầu trụ thấp với tính năng truyền động bên trong, hoặc đầu chìm với tính năng truyền động bên trong).
• FF4: Các thử nghiệm xác định tính chất của bu lông, vít và đinh tán hoàn thiện được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng mà khả năng chịu tải đầy đủ theo phần này của ISO 898 không được yêu cầu hoặc thậm chí không mong muốn, ví dụ: các bộ phận lắp ráp có thân thắt eo (khả năng chịu tải giảm).
• MP1: Các thử nghiệm xác định tính chất vật liệu của các bộ phận lắp ráp và/hoặc để phát triển quy trình sử dụng mẫu thử gia công.
• MP2: Các thử nghiệm xác định tính chất vật liệu của các bộ phận lắp ráp có khả năng chịu tải đầy đủ và/hoặc để phát triển quy trình.

Tiêu chuẩn này không bắt buộc nhà sản xuất phải thực hiện tất cả các thử nghiệm trên mỗi lô sản xuất, nhưng đó là trách nhiệm của nhà sản xuất để áp dụng các phương pháp phù hợp để đảm bảo lô sản xuất tuân thủ tất cả các yêu cầu áp dụng.

---

Phần này mô tả chi tiết các phương pháp thử nghiệm khác nhau. Dưới đây là tóm tắt một số phương pháp chính:

• Thử kéo dưới tải trọng nêm (wedge loading) [9.1]: Xác định đồng thời độ bền kéo trên bu lông và vít hoàn thiện, Rm, và tính toàn vẹn của phần chuyển tiếp giữa đầu và thân không ren hoặc ren. Áp dụng cho bu lông và vít có đầu khỏe hơn phần ren.
• Thử kéo đối với bu lông, vít và đinh tán hoàn thiện [9.2]: Xác định độ bền kéo trên bộ phận lắp ráp hoàn thiện, Rm. Áp dụng cho các bộ phận lắp ráp có đầu khỏe hơn phần ren hoặc thân không ren.
• Thử kéo đối với bu lông, vít và đinh tán kích thước đầy đủ [9.3]: Xác định đồng thời độ giãn dài sau khi đứt trên bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ, Af, và ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,0048d, Rpf.
• Thử kéo đối với bu lông và vít có khả năng chịu tải giảm do thiết kế đầu [9.4]: Xác định tải trọng kéo đối với bu lông và vít không được mong đợi bị đứt ở chiều dài ren tự do do thiết kế đầu.
• Thử kéo đối với bộ phận lắp ráp có thân thắt eo [9.5]: Xác định độ bền kéo, Rm, cho các bộ phận lắp ráp có thân thắt eo. Độ bền kéo được tính dựa trên diện tích mặt cắt ngang của thân thắt eo.
• Thử tải trọng thử bền (proof load test) [9.6]: Bao gồm áp dụng một tải trọng kéo thử bền cụ thể và đo độ giãn dài vĩnh viễn, nếu có, do tải trọng thử bền gây ra.
• Thử kéo đối với mẫu thử gia công [9.7]: Xác định độ bền kéo, Rm, giới hạn chảy dưới, ReL, hoặc ứng suất ở độ giãn dài không tỷ lệ 0,2%, Rp0,2, phần trăm độ giãn dài sau khi đứt, A, và phần trăm độ giảm diện tích sau khi đứt, Z.
• Thử độ bền đầu (head soundness test) [9.8]: Kiểm tra tính toàn vẹn của phần chuyển tiếp giữa đầu và thân không ren hoặc ren, bằng cách tác động lực lên đầu bộ phận lắp ráp theo một góc nhất định.
• Thử độ cứng [9.9]: Xác định độ cứng của bộ phận lắp ráp bằng cách sử dụng phương pháp Vickers (ISO 6507-1), Brinell (ISO 6506-1) hoặc Rockwell (ISO 6508-1). Độ cứng có thể được xác định trên mặt cắt ngang qua phần ren hoặc trên bề mặt thích hợp.
• Thử khử cacbon bề mặt (decarburization test) [9.10]: Phát hiện xem bề mặt của các bộ phận lắp ráp đã tôi và ram có bị khử cacbon bề mặt hay không và xác định độ sâu của vùng khử cacbon hoàn toàn.
• Thử cacbon hóa bề mặt (carburization test) [9.11]: Xác định xem bề mặt của một bộ phận lắp ráp đã tôi và ram có bị cacbon hóa trong quá trình xử lý nhiệt hay không.
• Thử ram lại (retempering test) [9.12]: Kiểm tra xem nhiệt độ ram tối thiểu đã đạt được trong quá trình xử lý nhiệt hay chưa.
• Thử xoắn (torsional test) [9.13]: Xác định mô men xoắn đứt, MB, cho bu lông và vít.
• Thử va đập đối với mẫu thử gia công [9.14]: Kiểm tra độ dẻo dai của vật liệu của bộ phận lắp ráp dưới tải trọng va đập ở nhiệt độ thấp cụ thể (−20 °C).
• Kiểm tra gián đoạn bề mặt [9.15]: Kiểm tra các gián đoạn trên bề mặt của bộ phận lắp ráp theo ISO 6157-1 hoặc ISO 6157-3.

---

Các bộ phận lắp ráp được sản xuất theo các yêu cầu của phần này của ISO 898 phải được ký hiệu theo hệ thống ký hiệu được quy định trong Điều 5 và phải được đánh dấu theo 10.2 và 10.3 hoặc 10.4, tùy theo trường hợp áp dụng.

• Dấu nhận dạng nhà sản xuất [10.2]: Phải được bao gồm trong quá trình sản xuất trên tất cả các bộ phận lắp ráp được đánh dấu bằng ký hiệu cấp tính chất.
• Đánh dấu và nhận dạng các bộ phận lắp ráp có khả năng chịu tải đầy đủ [10.3]: Các bộ phận lắp ráp này phải được đánh dấu theo 10.3.2 đến 10.3.4.
  • Các ký hiệu đánh dấu được quy định trong Bảng 19 (ví dụ: 4.6, 8.8, 12.9). Dấu chấm trong ký hiệu có thể được bỏ qua.
  • Trong trường hợp vít nhỏ hoặc khi hình dạng đầu không cho phép đánh dấu, có thể sử dụng hệ thống đánh dấu mặt đồng hồ (clock face marking symbols) theo Bảng 20.
  • Việc đánh dấu là bắt buộc đối với bu lông và vít đầu lục giác, đầu lục giác ngoài, đầu lục giác chìm, bu lông cổ vuông đầu vòm có đường kính danh nghĩa d ≥ 5 mm.
  • Đinh tán phải được đánh dấu bằng dấu nhận dạng nhà sản xuất và ký hiệu cấp tính chất (Bảng 19 hoặc Bảng 21).
  • Bu lông và vít có ren trái (left-hand thread) với đường kính danh nghĩa d ≥ 5 mm phải được đánh dấu bằng ký hiệu cụ thể.
• Đánh dấu và nhận dạng các bộ phận lắp ráp có khả năng chịu tải giảm [10.4]: Các bộ phận lắp ráp này phải được đánh dấu theo 10.3.2 và 10.3.3, ngoại trừ ký hiệu cấp tính chất sẽ được đặt trước bằng chữ số “0” theo Bảng 22 (ví dụ: 04.6, 08.8, 012.9).
• Đánh dấu bao bì [10.5]: Tất cả các gói hàng phải được đánh dấu (ví dụ: thông qua nhãn). Việc đánh dấu phải bao gồm nhận dạng của nhà sản xuất và/hoặc nhà phân phối, ký hiệu cấp tính chất và số lô sản xuất.

---

• Phụ lục A: Cung cấp thông tin về mối quan hệ giữa độ bền kéo và độ giãn dài sau khi đứt (xem Bảng A.1).
• Phụ lục B: Thảo luận về ảnh hưởng của nhiệt độ cao đến tính chất cơ học của các bộ phận lắp ráp. Nhiệt độ trên 150 °C có thể gây giảm độ bền chảy hoặc ứng suất giãn dài không tỷ lệ, và giảm độ bền kéo. Hoạt động liên tục ở nhiệt độ cao có thể dẫn đến giãn ứng suất (stress relaxation) và mất lực kẹp. Cần cẩn thận khi sử dụng thép chứa chì ở nhiệt độ cao do nguy cơ giòn kim loại lỏng (LME).
• Phụ lục C: Cung cấp các giá trị độ giãn dài sau khi đứt cho các bộ phận lắp ráp kích thước đầy đủ, Af (xem Bảng C.1). Các giá trị này vẫn đang được điều tra.

Các tài liệu tham khảo bổ sung bao gồm EN 10269, ASTM F2281 và ASTM A320/A320M, cung cấp thông tin về việc lựa chọn và ứng dụng thép ở nhiệt độ thấp và cao.